防爆泥漿泵的主要結構
防爆泥漿泵的主要結構。防爆泥漿泵主要由泵頭、曲軸箱、底架、皮帶輪、離合器、壓力表、安全閥、三通閥、吸漿籠頭等部分組成。
1、防爆泥漿泵泵頭：材質為球墨鑄鐵，有兩個隔開的水缸和共同的吸水室，排水室、吸水室兩側為法蘭，一端裝吸水管接頭，另一端用鋼板封堵。根據(jù)現(xiàn)場需要可以任意選擇吸水管接頭的位置，泵頭上部中間有一個排水孔連接空氣室法蘭。
2、空氣室：由鋼管組焊而成，承壓大、重量輕，從總管接出兩根橫管，一端裝排水管接頭或三通閥，一端裝安全閥，位置可互換，視現(xiàn)場需要而定。
3、泵頭上共有8只進排水閥，其構造相同，安置在壓裝于泵頭的閥座上。
4、為減輕部件重量，縮小曲軸箱尺寸，改進加工工藝性及便于裝配，曲軸箱與泵頭間增加了連接箱體，連接箱體前端靠密封圈座與泵頭定位，后端靠定位盤與曲軸箱定位，前后分別用6只M14雙頭螺栓聯(lián)結。
5、防爆泥漿泵的泵頭與連接箱體之間采用橡膠密封，通過松緊密封壓蓋上的圓柱螺帽來調節(jié)密封程度，其它各密封面均采用“O”形密封圈密封。
6、曲軸箱為一密封的鑄鐵箱體，為便于安裝做成上下兩半對開式，這樣可以將曲軸、傳動軸組裝后進行總裝，方便拆裝。箱內裝有傳動軸、一對減速齒輪及曲軸連桿機構，傳動軸安裝在3只滾動軸承上，一端裝皮帶輪及鋼球離合器，中間裝傳動小齒輪，通過小齒輪帶動大齒輪實現(xiàn)減速。在另一端裝離合器操縱機構。此外，皮帶輪可以從泵的一邊移到另一邊，其方法是將傳動軸調頭，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排。
曲軸由兩只軸承支撐，曲軸連桿頸通過連桿與十字頭相連。連桿及蓋為鑄鋼件，裝配前必須成組選配。曲軸頸和連桿銅瓦之間用墊片調整，當墊片磨損后可用抽墊刮瓦的方法來修復。連桿小頭裝有銅套，通過十字頭銷軸與十字頭連接。十字頭在十字頭滑套內滑動，十字頭用螺紋與拉桿連接，通過拉桿帶動活塞進行往返運動。 連桿瓦靠油勺潤滑，其余各件均靠齒輪旋轉油霧飛濺潤滑，因此，要保持箱內一定的油位，油位可通過油尺來檢查。曲軸箱下方設有放油螺塞。
7、皮帶輪旋轉方向如下：皮帶輪裝在右邊（從泵頭往電機方向看），面對皮帶輪，皮帶輪應順時針方向旋轉，否則連桿上的油勺將挖不上油來。
8、機架由槽鋼焊接而成，機架端頭做成圓角，既方便運輸，又不容易刮傷人員，橫管可供運輸時固定鋼絲繩用。槽鋼上平面鉆孔安裝曲軸箱，下端面鉆孔便于將泵固定在基礎上。
9、離合器為鋼球式與三角皮帶輪裝在一起，當泵運轉時依靠彈簧的力量 壓住離合器滑套，通過6只9/16〞鋼球使離合器外套與滑套連接起來，這樣動力就可以從皮帶輪傳到離合器滑套再傳給傳動軸。反之，頂桿受力，推動頂梁在傳動槽內滑動，這樣便使離合器滑套帶動鋼球在傳動軸上移動，當鋼球脫離離合器外套的內槽后皮帶輪即空轉，離合器頂端由離合器罩保護，防止泥漿進入。 離合器的開合是由安裝在曲軸箱外殼上的離合器操縱手柄來控制的，手柄向上為脫開，向下為結合，這種離合器構造簡單，安裝及拆卸方便，且易維修，非常適合野外地區(qū)使用。離合器結合時必須依靠彈簧的彈力才能將滑套和鋼球壓入外套連接槽內，因此，離合的過程中會有一定的沖擊力存在，當鋼球進入轉動的外套連接槽內時，便會產(chǎn)生響聲，這是連接過程中的正常現(xiàn)象。為了減輕響聲使鋼球能順利進入連接槽內，操作時，手柄應快速向下扳動。
10、安全閥為彈簧式，在鉆孔倒塌或發(fā)生卡鉆事故，及排水管突然堵塞或啟動水泵時未打開閘門等各種意外情況下它能保護水泵不致?lián)p壞。其外殼中有直徑18毫米的溢流孔閥座，閥座的錐面上支撐著安全閥滑閥，安全閥彈簧一端將滑閥壓在閥座上，另一端支撐在彈簧座上，調正螺釘擰在閥蓋上，通過調整螺釘可以調節(jié)閥的開啟壓力，調正螺釘用M12的螺母固定。
11、三通閥用來調正鉆井內供給沖洗液的數(shù)量，使多余的水不通過鉆孔直接返回水池，因此，這種煤礦用防爆泥漿泵可以用在需要平穩(wěn)地向鉆孔中排送泥漿的鋼粒鉆孔中。
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